Kā tiek veikti štancēšanas mirstības?

1, materiālu izvēle un sagatavošana
Apzīmogošanas veidņu ražošana sākas ar materiālu izvēli. Augstas kvalitātes pelējuma materiāli ir pamats veidņu kalpošanas un apstrādes precizitātes nodrošināšanai. Pašlaik materiāli, ko izmanto, lai ražotu štancēšanas mirstības galvenokārt, ietver tēraudu, cietos sakausējumus, ar tērauda savienotiem cietajiem sakausējumiem, cinka sakausējumiem, zemu kausēšanas punktu sakausējumiem, alumīnija bronzu un polimēru materiāliem. Starp tiem tērauds ir visbiežāk izmantotais materiāls, ieskaitot oglekļa instrumentu tēraudu, zemu sakausējumu instrumentu tēraudu, augstu oglekļa augstu hromu vai vidēju hroma instrumentu tēraudu, vidēju oglekļa leģēto tēraudu, ātrgaitas tēraudu, matricas tēraudu utt.
Katram materiālam ir savas unikālās īpašības un pielietojuma scenāriji. Piemēram, tiek plaši izmantoti oglekļa instrumentu tēraudi, piemēram, T8A, T10A utt. Ātrgaitas tēraudam ir vislielākā cietība, nodiluma izturība un spiedes stiprība starp pelējuma tēraudiem ar lielu slodzes nesošo jaudu, padarot to piemērotu veidņu ražošanai ar īpaši augstām prasībām nodiluma izturībai un spiedes stiprībai.
2, dizaina plānošana un modeļa ražošana
Dizains ir būtisks solis apzīmogošanas veidņu ražošanā. Dizaineriem jāveic detalizēta procesa analīze un plānošana, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā produkta forma, lielums, precizitātes prasības un ražošanas partijas lielums. Tas ietver štancēšanas procesa rakstura noteikšanu (piemēram, caurumošanu, saliekšanu, dziļu zīmēšanu utt.), Katras apzīmogošanas metodes deformācijas pakāpes aprēķināšana, saprātīgas apzīmogošanas secības organizēšana un veidnes struktūras un lieluma plānošana.
Projektēšanas procesā ir jāizveido detalizēti projektēšanas rasējumi un procesu dokumenti, ieskaitot veidnes galīgo montāžas zīmējumu, daļu zīmēšanu, izkārtojuma zīmēšanu utt. Šie zīmējumi un dokumenti ir ne tikai turpmākās apstrādes un montāžas pamats, bet arī pelējuma kvalitātes pārbaudes un pieņemšanas standarti.
3, izejvielu apstrāde un pelējuma detaļu ražošana
Tukša apstrāde ir pirmais solis apzīmogošanas veidņu ražošanā. Saskaņā ar projektēšanas rasējumiem atlasiet piemērotas izejvielas griešanai, kalšanai vai liešanai, lai iegūtu veidnes tukšu. Tukšas lielumam un formai jāatbilst prasībām turpmākai apstrādei un montāžai.
Nākamais ir pelējuma detaļu ražošana. Tas ietver galveno komponentu, piemēram, izliektu veidņu, ieliektu veidņu, pelējuma sēdekļu, virzošo kolonnu un vadotnes piedurknes, apstrāde. Šo detaļu apstrādes precizitātei un virsmas kvalitātei ir būtiska ietekme uz veidnes veiktspēju un kalpošanas laiku. Tāpēc apstrādes procesa laikā ir stingri jākontrolē apstrādes parametri un jāapstrādā, lai nodrošinātu, ka detaļu izmēru precizitāte un virsmas kvalitāte atbilst projektēšanas prasībām.
4, termiskās apstrādes un precizitātes apstrāde
Siltuma apstrāde ir svarīgs līdzeklis, lai uzlabotu pelējuma materiālu veiktspēju un pagarinātu veidņu kalpošanas laiku. Izmantojot siltuma apstrādes procesus, piemēram, slāpēšanu un rūdīšanu, var uzlabot pelējuma materiālu mikrostruktūru un īpašības, un var uzlabot to cietību, nodiluma izturību un noguruma izturību.
Pēc termiskās apstrādes ir nepieciešams veikt precīzas apstrādes uz pelējuma detaļām. Tas ietver tādus procesus kā slīpēšana, pulēšana, garlaicība un pieskaršanās, lai vēl vairāk uzlabotu detaļu izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti. Precīzi apstrādātām pelējuma detaļām jāatbilst projektēšanas prasībām, un tām tām ir laba saderība un savstarpēji aizstājamība.
5, pelējuma montāža un atkļūdošana
Pelējuma montāža ir dažādu daļu salikšanas process pilnīgā veidnē atbilstoši projektēšanas prasībām. Montāžas procesa laikā ir stingri jākontrolē montāžas precizitāte un secība, lai nodrošinātu veidnes montāžas kvalitāti un veiktspēju. Tajā pašā laikā ir nepieciešams atkļūdot un kalibrēt veidni, lai novērstu kļūdas un defektus, kas rodas montāžas procesā.
Atkļūdošanas un kalibrēšanas saturs ietver pelējuma aizvēršanas augstuma pārbaudi, piemērotību, vadības precizitāti utt.; Pielāgojiet pelējuma caurumošanas spēku un kustības trajektoriju; Un izlabojiet pelējuma deformāciju un novirzi. Atkļūdojot un kalibrējot, var nodrošināt, ka pelējums sasniedz optimālo darba stāvokli pirms oficiālas lietošanas.
6, izmēģinājuma veidošana un pieņemšana
Izmēģinājuma veidošana ir svarīgs solis veidņu kvalitātes un veiktspējas pārbaudei. Izmēģinājuma veidošanas procesa laikā ir jāizmanto tie paši materiāli un apstrādes parametri kā formālā ražošanā, lai apzīmogotu testus, lai pārbaudītu veidnes apzīmogošanas efektu, detaļu izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti.
Pēc izmēģinājuma veidnes ir nepieciešama visaptveroša pelējuma pārbaude un pieņemšana. Pārbaude ietver veidnes strukturālo integritāti, piemērotības precizitāti un kustības elastību; Pieņemšanas kritēriji ir balstīti uz projektēšanas rasējumu un procesa dokumentu prasībām. Ja pelējuma kvalitāte un veiktspēja atbilst projektēšanas prasībām, to var oficiāli izmantot; Pretējā gadījumā veidnei jāveic nepieciešamie remonti un uzlabojumi.
https://www.spring-supplier.com/stamping/steless-steel scamping/steel-metal scamping.html