Kādi ir 7 apzīmogošanas metodes posmi?

1, materiāla sagatavošana
Pirmais apzīmogošanas procesa solis ir materiāla sagatavošana. Atbilstošā metāla materiāla izvēle ir atslēga, lai nodrošinātu apzīmogotu detaļu kvalitāti un veiktspēju. Materiālu izvēlē jāņem vērā tādi faktori kā detaļu, darba vides, mehāniskās īpašības un izmaksas mērķis. Parastie apzīmogošanas materiāli ietver zemu oglekļa satura tēraudu, nerūsējošo tēraudu, alumīnija sakausējumu, vara sakausējumu utt. Materiāli parasti tiek piegādāti ruļļu vai loksņu veidā, un to biezums, platums un garums ir jānosaka atbilstoši detaļu projektēšanas prasībām. Materiāla sagatavošanas posmā ir jāveic nepieciešamā priekšapstrāde uz izejvielām, piemēram, oksīda ādas noņemšana, eļļas un rūsas profilakses utt., Lai uzlabotu materiālu apzīmogošanas veiktspēju un virsmas kvalitāti.
2, pelējuma dizains un ražošana
Pelējums ir apzīmogošanas procesa galvenā sastāvdaļa, un tā dizains un ražošanas kvalitāte tieši ietekmē apzīmogoto detaļu formējošo kvalitāti un precizitāti. Pelējuma dizainam jābūt balstītam uz tādiem faktoriem kā detaļu forma, izmērs, materiāla biezums un ražošanas partija. Veidnes parasti sastāv no izliektām veidnēm, ieliektiem veidnēm, malu presējošiem gredzeniem, vadošajiem mehānismiem utt., Lai nodrošinātu apzīmēto detaļu precizitāti un formas stabilitāti, ir precīzi jāsaskaņo izliekto un ieliektu veidņu forma un lielums. Pelējuma ražošanai nepieciešama augstas precizitātes apstrādes iekārta un procesi, piemēram, CNC frēzēšana, slīpēšana, elektriskās izlādes apstrāde utt., Lai nodrošinātu pelējuma precizitāti un kalpošanas laiku.
3, materiālu pozicionēšana un barošana
Precīza materiāla novietošana veidnē ir būtisks solis apzīmogošanas procesa laikā. Materiāla pozicionēšana parasti izmanto mehānismus, piemēram, novietošanas tapas un novietošanas plāksnes, lai pārliecinātos, ka materiāls ir pareizajā stāvoklī pirms apzīmogošanas. Barošana attiecas uz materiālu atdalīšanas procesu no ruļļiem vai loksnēm un to pārvadāšanu uz veidnēm. Ir dažādas barošanas metodes, piemēram, manuāla barošana, automātiska barošanas mašīnu barošana, barošana ar rullīti utt. Īpašā atlase ir jānosaka, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā ražošanas partijas lielums, materiāla biezums un pelējuma struktūra.
4, štancēšanas veidošana
Stamping Forming ir apzīmogošanas tehnoloģijas galvenais solis un galvenais process, kas nosaka detaļu formu un izmēru. Zem apzīmogošanas mašīnas piedziņas izliekta die rada spiedienu uz materiālu, liekot tai iziet plastmasas deformāciju un iekļūt ieliektas die dobumā, veidojot vēlamo formu un izmēru. Apzīmogošanas procesa laikā ir stingri jākontrolē tādi parametri kā apzīmogošanas ātrums, spiediens un pelējuma klīrenss, lai nodrošinātu detaļu veidojošo kvalitāti un precizitāti. Turklāt jāpievērš uzmanība tādu defektu novēršanai kā plaisas un krokas materiālā apzīmogošanas procesā.
5, izkraušana un atdalīšana
Pēc apzīmogošanas detaļas ir jānoņem no veidnes, un jāveic nepieciešamās atdalīšanas operācijas. Izkraušana parasti izmanto ejektora mehānismu vai elastīgu elementu, lai no veidnes virzītu vai izmestu detaļas. Atdalīšana attiecas uz detaļu atdalīšanu no nepārtrauktas spoles vai lokšņu materiāla neatkarīgās vienībās. Ir dažādas atdalīšanas metodes, piemēram, griešana un griešana, kā arī caurumošanas atdalīšana. Īpašā atlase jānosaka, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā detaļu forma, lielums un materiāla īpašības.
6, kvalitātes pārbaude un remonts
Apzīmogotu detaļu kvalitāte ir svarīgs solis, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst projektēšanas prasībām. Kvalitātes pārbaude parasti ietver tādas darbības kā vizuālā pārbaude, izmēru mērīšana un veiktspējas pārbaude. Izskata pārbaude galvenokārt pārbauda, ​​vai detaļu virsmas kvalitāte, forma un lielums atbilst projektēšanas prasībām; Izmēra mērījumā tiek izmantoti dažādi mērīšanas rīki un metodes, lai precīzi izmērītu detaļu galvenās izmērus; Veiktspējas pārbaude galvenokārt pārbauda mehāniskās īpašības, izturību pret koroziju, nodiluma pretestību un citiem detaļu indikatoriem. Lai izpildītu projektēšanas prasības, jāveic nekvalificētas apzīmogotas detaļas, jāveic nepieciešamās apgriešanas operācijas, piemēram, slīpēšana, pulēšana, griešana utt.
7, iesaiņojums un glabāšana
Pēc kvalitātes pārbaudes un remonta kvalificētās apzīmogotās detaļas ir jāiesaiņo un jāuzglabā. Iepakojumā parasti tiek izmantoti tādi materiāli kā papīra kastes, plastmasas maisiņi, koka kastes utt., Lai novērstu detaļu bojājumu pārvadāšanas un uzglabāšanas laikā. Uzglabājot, apzīmogotās detaļas ir jānovieto sausā, ventilētā un mitrumā necaurlaidīgā vidē, lai izvairītos no rūsas, korozijas vai detaļu deformācijas. Turklāt, lai nodrošinātu to kvalitāti un stabilu veiktspēju, ir vajadzīgas regulāras pārbaudes un uzskaites par saglabātajām apzīmogotajām detaļām.
https://www.spring-supplier.com/stamping/progressive scamping/lower-frame scamping.html