Kāds tērauds ir vispiemērotākais štancēšanai?

1, tērauda fizikālās un ķīmiskās īpašības un tā apzīmogošanas pielāgošanās spējas
Tērauda fizikālās un ķīmiskās īpašības, piemēram, cietība, izturība, elastība, izturība pret koroziju, stiepes izturību utt., Ir svarīgi faktori, kas nosaka, vai tas ir piemērots apzīmogošanai. Dažādiem tēraudiem ir atšķirības šajās īpašībās, tāpēc arī to pielāgojamība apzīmogošanas procesiem.
Tēraudiņš ar zemu oglekļa saturu: zema oglekļa satura tēraudam ir augsta plastiskums, izturība un metināmība, un tas ir parasti lietots tērauds, kas piemērots pārstrādei. Tās sastāvs satur mazāk oglekļa, parasti zem 0. 05%, kas padara to vieglāku apstrādi nekā tērauds ar augstu oglekļa saturu. Zema oglekļa satura tērauda izturība un elastība ļauj tam izturēt ievērojamu deformāciju apzīmogošanas laikā, viegli nesalaužot, padarot to plaši izmantotu automobiļu ķermeņu, sadzīves ierīču apvalku un citu produktu ražošanā.
Nerūsējošais tērauds: nerūsējošam tēraudam ir laba izturība pret koroziju un estētika, kas var izpildīt dažus uzklāšanas scenārijus ar augstām virsmas kvalitātes un izskata prasībām, piemēram, virtuves piederumiem, rotājuma materiāliem utt. Nerūsējošajam tēraudam ir salīdzinoši augsta elastība un plastiskums, un tas var izturēt ievērojamu deformāciju un stresu, padarot to piemērotu arī apzīmogošanai. Tomēr nerūsējošajam tēraudam ir liela cietība un tas izraisa ievērojamu apzīmogošanas veidņu nodilumu. Tāpēc, izvēloties nerūsējošo tēraudu apzīmogošanai, īpaša uzmanība jāpievērš veidņu materiālam un nodiluma izturībai.
Alumīnija sakausējums: alumīnija sakausējums ir vēl viens parasti lietots materiāls, kas piemērots apstrādei apzīmogošanai. Tā lieliskā plastika un laba izturība pret koroziju padara to plaši izmantotu automašīnu, kosmiskās aviācijas un elektronikas laukos. Alumīnija sakausējums ir vieglāks nekā tērauds, ar aptuveni vienas trešdaļas blīvumu, kas ir tērauds, padarot to par labu izvēli produktiem, kuriem nepieciešams viegls svars. Tomēr alumīnija sakausējumiem ir tendence atgūties apzīmogošanas procesā, un, lai nodrošinātu izmēru precizitāti, ir nepieciešama precīza apzīmogošanas parametru kontrole.
Augstas stiprības tērauds: palielinoties pieprasījumam pēc automobiļu vieglas, enerģijas saglabāšanas un emisijas samazināšanas, augstas izturības tērauda pielietošana apzīmogošanas laukā arī kļūst arvien izplatītāka. Augstas stiprības tēraudam ir augsta stiepes izturība, kas var samazināt materiāla biezumu un svaru, vienlaikus nodrošinot produkta veiktspēju. Tomēr augstas izturības tēraudam ir arī lielāka cietība, un tā prasa lielāku apzīmogošanas veidņu nodilumu un deformāciju, tāpēc ir nepieciešama optimizācija pelējuma projektēšanā un materiālu izvēlē.
2, apzīmogošanas procesa prasības un tērauda izvēle
Apzīmogošanas procesa prasības ietver produkta formu, lielumu, precizitāti, virsmas kvalitāti un ražošanas efektivitāti, kas tieši ietekmē tērauda izvēli.
Forma un izmērs: Produkta forma un izmērs ir galvenie faktori, kas nosaka apzīmogošanas mirstības dizainu un tērauda izvēli. Produktiem ar sarežģītām formām un augstas dimensijas precizitātes prasībām ir jāizvēlas tērauds ar mērenu cietību un labu elastību, piemēram, tēraudu ar zemu oglekļa saturu vai nerūsējošo tēraudu. Šie tēraudi ir pakļauti deformācijai apzīmogošanas procesā un tie var labi pielāgoties veidnes formai, tādējādi nodrošinot produkta izmēru precizitāti.
Precizitāte un virsmas kvalitāte: produktiem, kuriem nepieciešama augsta precizitāte un virsmas kvalitāte, piemēram, automašīnas virsbūves apvalki, sadzīves tehnikas apvalki utt., Ir jāizvēlas tērauds ar labu elastību un virsmas kvalitāti. Šie tēraudi ir mazāk pakļauti tādiem defektiem kā plaisas un grumbas apzīmogošanas procesā, un tie var sasniegt labu virsmas kvalitāti, izmantojot sekojošu pulēšanu, izsmidzināšanu un citus procesus.
Ražošanas efektivitāte: ražošanas efektivitāte ir viens no svarīgiem apsvērumiem apzīmogošanas tehnoloģijā. Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, ir jāizvēlas viegli apstrādājams tērauds, tam ir vienota deformācija un tam ir zema atsitiena bumba. Šie tēraudi var samazināt pelējuma nodiluma un nomaiņas frekvenci štancēšanas procesā, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti un samazinot izmaksas.
3, izmaksu efektivitāte un tērauda izvēle
Izvēloties apzīmogotu tēraudu, rentabilitāte ir arī svarīgs faktors, kuru nevar ignorēt. Dažādiem tērauda veidiem ir atšķirības cenu, apstrādes izmaksās un pelējuma kalpošanas laikā, tāpēc ir nepieciešams visaptveroši apsvērt produkta un tirgus pieprasījuma īpašās vajadzības.
Cena: tērauda cena ir viens no svarīgiem faktoriem, kas ietekmē rentabilitāti. Izvēloties tēraudu, ir nepieciešams nosvērt attiecības starp tās cenu un veiktspēju. Masveida ražotiem produktiem tērauds ar mērenu cenu un stabilu veiktspēju var izvēlēties, lai samazinātu ražošanas izmaksas. Nelielu pakešu ražošanai vai pielāgotiem produktiem tērauds ar labāku veiktspēju, bet augstāku cenu var izvēlēties atbilstoši īpašām vajadzībām.
Apstrādes izmaksas: apstrādes izmaksas ietver dizainu, ražošanu, atkļūdošanu un sekojošu pulēšanu, izsmidzināšanu un citas veidņu apzīmogošanas procesa izmaksas. Dažādos tērauda veidos pārstrādes izmaksas ir atšķirīgas. Piemēram, nerūsējošajam tēraudam ir liela cietība un tas izraisa ievērojamu veidņu nodilumu. Tāpēc ir jāizvēlas pelējuma materiāli ar labāku nodiluma izturību un palielināt pelējuma atkļūdošanas un apkopes izmaksas. No otras puses, ar zemu oglekļa saturu ir salīdzinoši viegli apstrādājams un var samazināt apstrādes izmaksas.
Pelējuma dzīves ilgums: pelējuma kalpošanas laiks ir viens no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē štancēšanas procesu rentabilitāti. Atbilstošā tērauda izvēle var pagarināt pelējuma kalpošanas laiku, samazināt pelējuma nomaiņas biežumu un izmaksas. Piemēram, augstas izturības tērauda apzīmogošanai, ir jāizvēlas pelējuma materiāli ar labāku nodiluma izturību un augstāku cietību, lai uzlabotu veidnes dzīvi un stabilitāti.
https://www.spring-supplier.com/stamping/metal špamping/fourslide-gision theStamping.html